在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用。

彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。

化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響，為進(jìn)一步強(qiáng)化氣門(mén)彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門(mén)彈簧成形后，要進(jìn)一步經(jīng)過(guò)滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，經(jīng)噴丸強(qiáng)化。

擴(kuò)展資料：

工藝分類(lèi)

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類(lèi)又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。

同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用*的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

彈簧鋼一般使用中碳鋼需淬火加中溫回火一般溫度為300到400攝氏度淬火為獲得使用性能較好的馬氏體回火為消除內(nèi)應(yīng)力若回火溫度高了，即調(diào)制處理，得到綜合力學(xué)性能好的回火索氏體組織，而彎曲疲勞強(qiáng)度不高若回火溫度低了，得到回火馬氏體組織。其內(nèi)應(yīng)力未充分消除，故彈性疲勞極限比較低馬氏體在中溫區(qū)回火，出現(xiàn)較高的彈性極限，因此彈簧鋼在三到四回火